L’écran tactile de mon compteur de particules ne répond pas correctement.
La plupart de nos compteurs de particules, y compris le ScanAir Pro, disposent d’un étalonnage d’écran intégré. L’étalonnage est simple.
Voici comment effectuer un étalonnage d’écran sur la plupart de nos instruments. Si cette méthode ne fonctionne pas, veuillez contacter notre équipe d’assistance technique pour obtenir des instructions de dépannage supplémentaires.
Niveaux sonores en décibels pour les différents modèles de compteurs de particules
Toutes les mesures sonores ont été prises à 130 mm de l’avant de l’instrument.
Pour connaître les niveaux sonores de nos autres compteurs de particules, n’hésitez pas à nous contacter.
Pour référence, le CDC indique qu’une conversation normale ou un climatiseur produit environ 60 dB.
Utilisation d’une connexion série
L’impossibilité de télécharger les données de votre compteur de particules via une connexion série peut généralement être due à deux causes principales :
Pour résoudre ce problème, inspectez les deux extrémités du câble afin de détecter tout signe de broches pliées, d’usure anormale ou de coupure. Si le câble semble en bon état, passez à l’étape 2.
Si vous possédez un ordinateur sur lequel vous n’avez jamais téléchargé de données, vous devrez peut-être télécharger les pilotes appropriés, disponibles ICI.
Si vous ne parvenez toujours pas à vous connecter à votre instrument, n’hésitez pas à contacter le support technique en remplissant un formulaire ou en utilisant le chat en direct en bas à droite de votre navigateur.
L’ApexZ possède la plus longue durée de vie de batterie du marché. Comme nous le savons tous, les batteries perdent de leur efficacité avec le temps.
Les batteries ApexZ disposent d’un mode veille pour réduire l’autodécharge. Si la batterie lithium-ion atteint 0 %, la cellule pourrait être endommagée définitivement. Cette fonction prolonge la durée de vie des batteries.
Si la batterie est retirée de l’instrument et stockée, elle passe en mode veille. Ce mode offre une durée de vie minimale de 6 mois à 20 °C.
Pour sortir la batterie du mode veille, insérez-la simplement dans l’ApexZ et mettez-la sous tension ou chargez-la.
Les batteries ne doivent jamais se décharger complètement pendant le stockage.
Pour toute question, envoyez-nous un message via le chat en direct en bas à droite de votre écran.
Étalonnage de taille standard (inclut les données reçues)
Étalonnage ISO 21501-4 (inclut les données reçues)
(Recommandé) Étalonnage accrédité ISO 17025 (inclut les données reçues) Cliquez s pour en savoir plus sur les résultats d’un étalonnage ISO 17025.
Testé et déclaré conforme aux normes ISO/IEC 17025 et ISO 21501-4:2018 avec les données reçues.
Vous pouvez demander un étalonnage sur le site web RMA [en].
LMS Pharma
Un message d’erreur se déclenche lorsqu’un enregistrement n’a pas été enregistré pendant trois fois la somme des paramètres SampleTime/HoldTime/InitialDelay.
Suivez ces étapes de dépannage pour remettre votre unité en ligne et votre salle blanche en état :
Remarque: Pour les unités POE, les étapes 1 et 2 sont combinées, et les étapes 3 et 4 sont combinées.
Si l’erreur persiste, contactez l’assistance technique ICI ou contactez un spécialiste produit via notre chat en direct en bas à droite de votre navigateur.
Vous pouvez simplement cliquer ICI pour visiter notre page d’assistance technique.
Le filtre de comptage des zéros, ou filtre de purge, est utilisé pour deux raisons:
On associe souvent la contamination à des particules, de la poussière, des saletés ou des résidus chimiques. Lighthouse étudie la contamination selon la définition de l’Institut des sciences et technologies de l’environnement (IEST) : « Toute matière étrangère ou énergie ayant un effet néfaste sur un produit ou un procédé.»
Par exemple :
Pourquoi dois-je surveiller l’état de ma salle blanche?
Il existe deux raisons principales de surveiller votre salle blanche. La première est de vérifier que votre environnement de production fonctionne conformément aux spécifications requises. La seconde est de documenter les données historiques de cet environnement. Les salles blanches sont construites selon les exigences spécifiques des produits à fabriquer. La contamination a un impact négatif sur le rendement et la qualité de ces produits. L’environnement d’une salle blanche est très dynamique, avec des produits et du personnel en mouvement et changeants, ce qui peut entraîner des contaminations à tout moment. La surveillance vous permettra de savoir à tout moment si l’environnement est dangereux pour la fabrication des produits. La possibilité de consulter les données historiques est un outil précieux. Les tableaux de bord et les enregistrements d’événements peuvent aider à définir les cycles de maintenance et de nettoyage des équipements. De plus, l’analyse post-mortem est simplifiée grâce à ces données. Ces rapports serviront de documents d’information pour présenter des données justificatives aux clients, aux organismes gouvernementaux et aux comités de réglementation.
Ne pourrais-je pas simplement embaucher du personnel pour faire le tour de chaque salle une fois par jour et mesurer la propreté de chaque zone?
Historiquement, la plupart des entreprises ont démarré de cette manière, mais elles ont appris que déterminer le niveau de particules dans une pièce ne se résume pas à une seule mesure. Les niveaux de particules doivent être mesurés à plusieurs endroits de la salle blanche, là où le produit est exposé. Des mesures prises à proximité de filtres HEPA ou ULPA peuvent indiquer de faibles niveaux de particules, alors que, sur la surface de travail du produit, les niveaux de particules peuvent être inacceptables, entraînant des défauts et une baisse de rendement. Les processus de salle blanche sont dynamiques. Les émission de particules sont rarement prévisibles et peuvent survenir à des moments aléatoires de la journée. Une surveillance continue et automatisée de cet environnement permet de détecter ces types de problèmes avant qu’ils ne deviennent incontrôlables ou n’affectent la production. Des millions de dollars de produits peuvent transiter quotidiennement par une salle blanche, selon le type d’installation. Découvrir un problème de contamination avec un ou deux jours de retard peut s’avérer coûteux, voire catastrophique. Dans la plupart des cas, le retour sur investissement (ROI) de l’équipement de surveillance de la contamination et du système est obtenu dès les premiers événements détectés.
Comment puis-je surveiller efficacement mes salles blanches?
Vous devez d’abord identifier les risques pour votre produit et votre procédé. Il est également essentiel de comprendre l’objectif de conception de la salle blanche. Ceci est essentiel pour choisir l’instrument adapté à l’application. Une salle blanche de classe 10 000 (ISO Classe 7) ne serait pas surveillée efficacement avec un compteur de particules de 0,1 micron. Un compteur de particules de 0,3 ou 0,5 micron serait plus adapté.
Quelle taille de particules dois-je surveiller ?
Cela dépend de votre produit ou de votre procédé. D’autres facteurs, tels que la couverture et le budget, entrent en jeu. La plus petite particule susceptible d’affecter votre produit, voire plus petite, est un bon point de départ. Cependant, les budgets et la couverture de l’ensemble du processus doivent également être pris en compte. Gardez un facteur important à l’esprit : les relargages de particules se produisent à plusieurs tailles. Utiliser un seul capteur de particules dans une salle blanche avec une résolution de 0,1 micron ou moins, plutôt que dix capteurs de particules avec une résolution de 0,3 micron dans la même salle blanche, n’est peut-être pas une meilleure solution. Il est important d’analyser la situation et les risques. Parfois, plusieurs capteurs moins sensibles sont plus efficaces que quelques capteurs, voire un seul, parmi les plus sensibles.
Comment déterminer le nombre de points d’échantillonnage de particules en suspension dans l’air à surveiller dans ma salle blanche et où les placer?
L’emplacement et le nombre de points de surveillance dépendent principalement des exigences du produit et du processus de production, ainsi que de la compréhension de l’utilisation prévue du système. Veuillez consulter la section « Documents techniques » de ce site web pour télécharger “Justification d’un système de surveillance continue de la contamination”.
Comment justifier le coût d’un système de surveillance automatisé?
Veuillez consulter la section “Documents techniques” de notre site web pour “Justifier un système de surveillance continue de la contamination”.
Pourquoi ne puis-je pas utiliser mon système d’automatisation de bâtiment ou de contrôle des installations pour surveiller ma salle blanche?
De nombreux clients nous ont posé cette question, et d’un point de vue technique, c’est possible.
Il existe plusieurs raisons de ne pas s’intégrer uniquement au système de contrôle technique du bâtiment. La principale responsabilité d’un système de contrôle est de maintenir le fonctionnement de l’installation dans les limites de paramètres définies. Les données comprises dans les limites de contrôle ne sont souvent pas enregistrées. La responsabilité principale du service de l’installation est de maintenir le fonctionnement de l’installation dans les limites de consigne, en entretenant et en réparant les installations. La surveillance de la contamination est davantage une fonction essentielle d’un service qualité, d’ingénierie ou de contrôle de la contamination. Les points de détection sont placés avec une utilisation différente des données.
Nous intégrons souvent notre système LMS à un système de contrôle technique du bâtiment (BCS), et nous encourageons d’ailleurs nos clients à le faire. L’intégration de ces données (unidirectionnelles ou bidirectionnelles) vers et depuis un BCS augmente le nombre de points de surveillance sur les deux systèmes, offrant au client une meilleure visibilité sur l’environnement contrôlé.
Quelle est la différence entre un système de contrôle et un système de surveillance?
Les principales différences entre ces systèmes résident dans leur architecture et leurs principes. Le système de contrôle technique du bâtiment est conçu et installé en tenant compte des paramètres critiques de l’installation. Les capteurs de ce système sont installés et fournissent un retour d’information permettant une compensation automatique des événements hors spécifications. Un système de surveillance est conçu pour surveiller les informations relatives au processus et au produit. Les deux systèmes peuvent se chevaucher dans l’environnement général, mais ils sont tous deux indispensables au réglage de votre processus. Sans surveillance au niveau du processus, vous ne pourrez pas détecter les changements d’environnement dus à des facteurs liés au personnel ou à l’équipement.
Quand et où utiliser un système de comptage de particules discret plutôt qu’un système à collecteur?
Les deux systèmes ont leur place et leur utilité. Un système de comptage de particules discret ou distant offre une excellente résolution sans perte de données. Le coût par point est plus élevé qu’un système à collecteur, mais offre de meilleures chances de détecter les excursions intermittentes de particules. Un système d’échantillonnage à collecteur est beaucoup plus économique, mais sacrifie la résolution en raison du temps nécessaire pour effectuer un tour complet sur le collecteur. Plus vous ajoutez de points au collecteur, plus le cycle est long et plus il est possible de manquer des événements lors de l’échantillonnage à d’autres emplacements.
Lors de l’évaluation de votre procédé afin de déterminer s’il est préférable d’utiliser un capteur discret ou un système de collecteur, tenez compte des points suivants:
En résumé, si la durée maximale d’un cycle d’échantillonnage complet sur votre collecteur dépasse la durée maximale possible sans données d’un seul point, vous devriez opter pour un capteur discret pour cet endroit. Dans de nombreux cas, Lighthouse recommandera un système hybride, ou la combinaison d’un collecteur et d’un système discret. Le système de collecteur est utilisé pour les endroits non critiques ou moins critiques, et les capteurs discrets pour les parties plus critiques du procédé. Cela permettra une excellente couverture et une excellente qualité de données, tout en restant rentable. Veuillez consulter notre section Articles techniques sur ce site Web “Surveillance continue des particules: une évaluation des systèmes de surveillance des particules par échantillonnage en temps réel ou séquentiel”.
Les principes fondamentaux des compteurs de particules sont relativement simples. Il est essentiel de comprendre leur fonctionnement et leur fonction. Une compréhension de base de ces principes vous permettra de mieux comprendre les compteurs de particules.
Un compteur de particules d’aérosols fonctionne selon le principe de la diffusion ou du blocage de la lumière. Un flux d’aérosol traverse une chambre dotée d’une source lumineuse (lumière laser ou lumière blanche). Lorsqu’une particule est éclairée par ce faisceau lumineux, elle est redirigée ou absorbée. La lumière diffusée par une particule dans une direction spécifique par rapport à sa direction d’origine possède une signature unique liée à sa taille. Cela permet de déterminer la taille et le comptage des particules individuelles.
Un compteur de particules est composé de quatre éléments:
Le choix d’un compteur de particules pour une salle blanche se fait souvent en fonction des spécifications et du coût de l’instrument.
Avant d’entrer dans le détail des spécifications, il est important d’examiner l’utilisation prévue de l’instrument, les environnements dans lesquels il sera utilisé et les utilisateurs. Sans ces informations, le choix du compteur de particules pourrait être moins optimal. Voici quelques points à prendre en compte avant de choisir un compteur de particules:
Dans quel environnement le compteur de particules sera-t-il utilisé ? Sera-t-il utilisé dans une salle blanche ISO classe 3 pour le comptage de particules de routine ou pour vérifier le fonctionnement d’un banc d’essai avant un processus critique?
Quel type de données le compteur de particules est-il censé collecter ? Ces informations seront-elles enregistrées sous forme de simple test de réussite/échec ou devront-elles être enregistrées dans un tableur ou une base de données?
L’opérateur transportera-t-il le compteur de particules et le placera-t-il sur une surface de travail critique ou sera-t-il monté sur un chariot?
Ce compteur de particules sera-t-il utilisé pour certifier les salles blanches et se déplacer d’un site à l’autre?
Le compteur de particules servira-t-il à surveiller la salle blanche en continu? Le compteur de particules est-il conçu pour être interfacé avec un système de surveillance des installations (SSI)?
Spécifications :
Bien que tous les fabricants utilisent le même principe, ce sont les détails de conception qui distinguent chaque fabricant. Des facteurs tels que le débit d’échantillonnage, la sensibilité, la plage de tailles et le nombre de canaux de comptage, la durabilité du laser ou de la diode laser, la durée de vie de la source lumineuse et la capacité à maintenir l’étalonnage sont autant de facteurs importants à prendre en compte.
Sensibilité: Plus petite particule détectable.
Niveau de comptage nul ou taux de faux comptage: Nombre de particules faussement signalées en utilisant de l’air filtré au débit optimal pendant une durée donnée. Le nombre correct de particules toutes les 5 minutes est le nombre de particules toutes les 5 minutes. (Le taux de comptage nul attendu doit être inférieur à 1 point toutes les 5 minutes.)
Efficacité de comptage: Rapport entre la concentration de particules mesurée et la concentration réelle. La concentration réelle de particules est mesurée à l’aide d’un instrument plus sensible dont l’efficacité de comptage est de 100 % à la taille minimale des particules de l’instrument testé. Un instrument bien conçu devrait avoir une efficacité de comptage de 50%.
Canaux: Il s’agit du nombre de compartiments dans lesquels les particules sont placées, en fonction de la taille de chaque particule comptée. Les canaux sont exprimés en microns. Par exemple, un compteur de particules peut comporter 4 canaux. Cela signifie que les particules peuvent être comptées et classées dans 4 canaux différents. Exemples de canaux : 0,1 µm, 0,2 µm, 0,3 µm, 0,5 µm, 1,0 µm et 5,0 µm.
Débit: Il s’agit de la quantité d’air traversant le compteur de particules. Il est généralement exprimé en pieds cubes par minute. Les débits courants sont de 1,0 cfm et 0,1 cfm. Plus le débit est élevé, plus la pompe d’aspiration d’air et le compteur de particules sont puissants.
Trop souvent, la taille minimale est privilégiée aux autres critères. Bien que ce soit un critère important, d’autres paramètres doivent également être pris en compte.
En général, plus l’instrument est sensible, plus l’investissement initial et les coûts de maintenance sont élevés. Si l’instrument est utilisé dans des environnements à très forte concentration de particules, des nettoyages fréquents par des techniciens de maintenance peuvent être nécessaires.
En comprenant l’utilisation prévue du compteur de particules et ses spécifications, vous pourrez prendre une décision plus éclairée lors du choix d’un compteur de particules.
Un système de gestion technique du bâtiment (GTB), également appelé système d’automatisation du bâtiment (SAB), est un système de contrôle informatisé installé dans les bâtiments. Il contrôle et surveille les équipements mécaniques et électriques, tels que la ventilation, l’éclairage, les systèmes d’alimentation, les systèmes de sécurité incendie et les systèmes de sécurité.
Le système de surveillance Lighthouse (LMS) offre un point unique de configuration et d’analyse des données. Il permet de visualiser des graphiques, des diagrammes, des cartes, des SPC, l’état du système, l’état des capteurs, etc. Chacun de ces éléments peut être personnalisé et affiché simultanément. Le LMS offre une fiabilité de collecte de données supérieure grâce à des moteurs de collecte, un stockage et une visualisation redondants. Il peut surveiller les particules, la température/humidité relative, la pression différentielle, le CO2 et de nombreux autres capteurs environnementaux liés à votre salle blanche.
(S’applique à tous les compteurs de particules portables Lighthouse)
Ne pas pouvoir accéder aux données de votre compteur de particules peut être frustrant. Nous recevons souvent cette question.
Comment télécharger les données de mon compteur de particules? Plus précisément, le compteur portable 3016, grâce à sa flexibilité et sa mobilité, prend souvent de petits échantillons à analyser immédiatement.
Voici les étapes à suivre pour télécharger les données. Des instructions plus détaillées sont disponibles dans le manuel d’utilisation. Puisque vous êtes ici,
Si vous rencontrez toujours des difficultés, retrouvez-nous sur le chat en direct en bas à droite de votre écran ou envoyez une demande d’assistance technique ici.
Oui, utilisez LMS XChange ou LMS Express (version gratuite) et accédez à “Configurer mon emplacement”pour nommer les emplacements, puis téléchargez les noms des emplacements sur votre ordinateur de poche.
Non, le compteur de particules SOLAIR ne peut pas être connecté directement à une imprimante externe. Pour imprimer sur une imprimante externe, connectez le Solair à votre PC à l’aide du patch fourni. Utilisez LMS XChange ou LMS Express (version gratuite) pour télécharger les données collectées depuis le SOLAIR sur votre PC. Une fois les données téléchargées, enregistrez-les au format MS Excel. Ouvrez MS Excel et imprimez le fichier de données enregistré.
En mode différentiel, les compteurs de particules Lighthouse comptent la taille de particule indiquée et les tailles intermédiaires jusqu’à la taille supérieure. En mode cumulatif, votre instrument comptera à partir de la taille indiquée, ainsi que toutes les particules plus grosses.
